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中國巨石如何成為全球玻纖行業領軍企業?探尋其高質量發展動力之源
發布時間:2021-12-10
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“今年是我創業50年來效益最好的一年!”面對經濟增速回落、大宗商品價格上漲、全國多地限電……全球疫情走勢和經濟走勢趨于復雜的大背景,中國巨石股份有限公司總裁張毓強頗為自豪地宣布。

 

2021年前三季度,中國巨石實現營業收入138.36億元,同比增長75.69%,為“十四五”規劃開好了局、起好了步。

 

比這份營收報告更令人欣喜的是:前三季度,巨石玻纖粗紗銷量同比增長15.3%,電子布銷量同比增長18.31%,高端產品銷量同比增長36.84%,目前高端產品比例已達81.96%,同比增加7.6個百分點。

 

一連串的亮眼數據,以最直觀的方式,彰顯了巨石作為全球玻纖行業的領軍企業,正在高質量發展之路上篤定前行。

 

近日,筆者走進中國巨石股份有限公司,深入探尋企業高質量發展背后的動力之源。

 

巨石之“新”,走準攻堅之路

 

在今年巨石產品銷售排行榜上,風電玻纖、光纜加強芯玻纖、熱塑行業玻纖銷售快速攀升,較往年幾乎翻番。

 

“這樣的高增長,正是國家新基建、新能源、美麗鄉村建設等一系列促進經濟發展的政策刺激下直接帶動的。”巨石國內銷售部總經理魏青介紹說,比如,這幾年,風電市場持續爆發,對葉片長度要求越來越高,而在高模量葉片生產上,巨石的技術優勢就不斷凸顯了。

 

風電葉片是風電設備的核心部件之一,風電紗是制造風電葉片的重要材料。為提高低風速下風力發電機組的發電效率,增加葉片長度來提高風能捕捉能力成為風電行業發展趨勢。風電葉片長度提升,重量也將隨之增加,會增加葉片運輸與安裝難度,以及增加風力發電機組載荷重量。因此風電葉片材料創新需求迫切,風電紗性能要求不斷提高。

 

“我們的E8玻璃纖維是目前全球風能領域應用范圍最廣的產品,其中超高模量風電葉片用紗E8-390,具有優良靜態力學性能以及疲勞性能,已批量用于制造長達99米的11兆瓦級海上風電葉片。”中國巨石科技管理部總經理顧桂江告訴筆者,經過持續不斷的技術創新,今年巨石在2020年創新發布E9玻璃纖維的基礎上,又在高模量玻纖上再次向前邁出關鍵一步——E9玻璃纖維進入全面論證推廣階段,同時E8玻璃纖維實現超大池窯生產。

 

技術領域的關鍵進步,帶動的是企業競爭力的提升。“目前超過95米的風電葉片,只有我們巨石的產品可以滿足。而實現超大池窯生產后,意味著我們E8玻璃纖維產品的競爭力越來越強。”魏青表示。

 

巨石之“新”,為企業贏得了市場更多的主動權、話語權。

 

隨著玻纖應用范圍的不斷擴大,具有更薄、強度更高等特征的扁平玻纖應運而生,巨石通過持續研發,目前4:1扁平玻纖實現批量生產,為開拓醫療器械、高檔儀表等新產品領域奠定基礎;光纖加強芯是5G行業的基礎材料之一,原本以金屬絲為主材料,巨石在7年前開展技術攻關,研發出替代金屬絲的玻纖產品,產品銷量連年攀升;電子級玻璃纖維是數字經濟的基礎材料,伴隨著芯片產業的快速發展,其對玻璃纖維的耐高溫能力和微米級別提出更高要求,巨石已實現5微米級別的電子布生產……

 

經過數十年的科研創新積累和關鍵技術沉淀,目前,巨石已建成省級研究院和國家級雙創平臺,在高性能玻璃配方、超大型池窯、清潔能源利用、綠色環保生產、智能智慧制造等方面創新應用大數據、人工智能等先進技術,實現了100%的自主知識產權,并率先基本實現全部國產化。

 

巨石之“智”,走通智造之路

 

去年年底,巨石從全省幾十萬家制造業企業中脫穎而出,被列為浙江省首批12家“未來工廠”之一。“光環”背后,是巨石在邁向未來的道路上不斷以“智”為翅,引領玻纖行業在數字化轉型中不斷探索飛躍。

 

站在中國巨石智能控制中心里,占據一整面墻的大屏幕上,分門別類對年產15萬噸的玻璃纖維生產線進行數字化、可視化的全流程監控。

 

玻璃纖維生產線主要分為熔制、成型、拉絲、烘干和檢裝等生產環節,在巨石,智能化、數字化早已嵌入了全流程。

 

以玻纖生產的關鍵一環——窯爐加熱來看,其加熱原理是采用天然氣、氧氣混合燃燒和電極加熱方式熔化粉料,溫度需要達到1600攝氏度。在智能化系統加持下,設備可以通過對窯爐內溫度變化的感知,自動計算出天然氣和氧氣的投放量,從而精準控制爐溫,提高產品質量。

 

巨石之“智”,在更廣的范圍得到釋放。

 

車間里,一個個機器人取代了原本高負荷的人工,向我們昭示了全要素、全價值鏈的未來工廠生動畫面——

 

這里有自動分配機器人,它們將烘箱烘干的原絲筒自動運送到相應的包裝線;懸空的是智能機械臂,負責把已完成包裝的原絲筒送到指定的擺放位置;AGV智能搬運機器人,它的任務是把整車的原絲筒送到智能倉儲中心……

 

事實上,對員工而言,機器人并沒有取代他們,而是將他們從枯燥繁瑣的工序中解放出來,在更輕松的崗位上發揮作用。他們的工作場景,也充滿“未來感”:每天,他們的工作服放到存儲柜邊上的大儲物箱里,就會有專門的員工負責統一清洗,然后放到單個的智能衣柜里,第二天只需用崗位證掃一下,智能衣柜就會打開。因為每件工作服里,都嵌入含有員工信息的芯片;以往一個人看守兩三臺設備都手忙腳亂,現在一人分管幾十臺設備都能輕松應對……

 

生產車間的智能化和信息化,為企業帶來的是實實在在的效率提升:如今,巨石玻璃纖維“未來工廠”的各項生產技術指標均列行業世界第一,人均實物勞動生產率更是高出行業平均水平30%,綜合年人均粗紗產能超500噸,代表了巨石玻纖制造真正實現了國際引領。

 

今年,入選首批“未來工廠”的巨石,更將自己的“智慧大腦”推廣應用在全產業鏈上,積極發揮鏈主型企業的作用。

 

中國巨石信息技術部總經理于亞東告訴筆者,“巨石作為冠軍型鏈主‘未來工廠’,數字化變革不僅僅是聚焦企業內部,還擴大到組織外部。通過全面打通生產制造與企業經營的數據鏈,高標準建設行業工業互聯網平臺,實現產品全生命周期、生產經營全領域的數字化管理,在自身實現效率更高、質量更優、成本更低、效益更好的同時,發揮冠軍型‘鏈主工廠’的引領作用,推動上下游共進、產業鏈互補,推動全產業鏈數智化集群建設。”

 

如今,巨石已通過建設供應鏈協同平臺(SRM)與上游核心大型供應商實現數字化對接,運用基于國產商用密碼的電子簽章技術,實現采購合同的電子化。運用互聯網技術,實現發標、競標、簽約等招投標的在線應用;向下與典型客戶建立產業鏈協同制造研發平臺(工業互聯網),實現產品數據對接,客戶可直接掃描產品包裝上的二維碼,即可查看該產品的批次、型號、質量等相關信息。同時可直接操作出入庫業務,減少信息的二次人工輸入的操作。并且形成相關標準API接口,后續可支持客戶不斷接入和拓展應用場景,提高協同制造能力。

 

“現在通過巨石的智能制造系統,我們企業銷售接到客戶訂單后,一旦錄入企業系統,上游企業巨石就會自動生成生產訂單,排定生產周期,我們也能通過我們自己的系統隨時查看訂單的生產情況。”浙江恒石纖維基業有限公司相關負責人告訴筆者,通過產業鏈上下游的智能系統建設,仿佛自己的企業跟巨石就是一家企業,產業鏈協同變得智能又高效。

 

“‘未來工廠’實現了從規模效益向技術效益、管理效益、質量效益、品牌效益的轉變,實現了‘兩流’(人流、物流)更通暢、‘兩型’(資源節約型、環境友好型)更進步、‘兩減’(減員、減負)更奏效、‘兩化’(國產智能化、裝備國產化)更到位和勞動條件更改善的目標。”張毓強說,這是制造業企業提檔升級的方向。

 

巨石之“綠”,走實綠色之路

 

今年,生態環境領域最時髦的話題莫過于碳達峰和碳中和。作為玻纖領域領軍企業的巨石,如何發力“雙碳”?

 

事實上,早在2008年,張毓強就旗幟鮮明地提出“四不原則”,即“始終堅持不以污染環境為代價,不以犧牲員工安全、健康為代價,不以超越法規為代價,不以浪費資源、破壞生態為代價。”這一環保理念成為公司多年發展時刻遵循的準則,堅定不移地貫徹落實到生產經營中。

 

“減碳,既是國家對我們制造業企業的要求,也是我們企業謀劃轉型升級、實現高質量發展的內在需求。”顧桂江介紹說,聚焦“雙碳”,巨石重點從原料、生產線流程、產品應用三方面發力,走出了高質量發展的道路。

 

在玻纖配方上,巨石通過技術創新,已基本取消了碳酸鹽類產品,從源頭上降低了碳排放。數據顯示,目前每噸玻纖產品的生產,全國平均碳排放為1.5噸,而巨石不到1噸,比全國平均水平減少三分之一以上。

 

在工業流程上,巨石不斷優化環節,實現專線生產、集約化生產。今年8月28日,中國巨石智能制造基地年產15萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產線勝利點火。得益于專業的生產流程集約化設計,該生產線占地面積較以往縮小了一半,實現了投資成本節省三分之一,畝均產值翻一番的效果。

 

在產品應用上,巨石的玻纖產品在新能源、環保領域的應用越來越廣泛。今年,巨石創新研發生產的玻璃纖維短切原絲就是一款綠色產品,實現了增強復合材料可回收利用,在新能源汽車、智能家居領域擁有廣闊的應用前景。

 

對巨石這樣的企業而言,減碳還落實到了一個個小的生產環節。池窯生產需要1600攝氏度高溫,熱量能否利用?經過技術改造后,這些余熱經過鍋爐轉化成蒸汽,完全滿足了烘箱的溫度要求,用于烘干玻璃纖維,替代了原本需要購買的蒸汽;熱量回收,水也實現了循環利用,目前企業已實現每天產生多少工業廢水,就回收處理多少,不僅為“雙碳”作出貢獻,也為企業節省了真金白銀。

 

巨石人的低碳環保創新思維,不僅僅表現在窯爐節能、余熱利用等方面,更表現在新、改、擴建項目中。環保上,公司嚴格執行環保“三同時”要求,所有新、改、擴建項目環境保護設施與主體工程同步設計、同時施工、同時投產使用。先進的節能進口設備、現場總線控制技術、窯爐純氧燃燒技術、廢氣脫硝技術、全程自動化輸送線系統、PLC及變頻技術獲得廣泛應用。設備的變頻控制率在98%以上,大量設備均采用PLC控制技術,產品輸送采用自動化無人輸送系統。先進技術以及先進裝備的應用使企業能耗進一步降低。

 

數據是最佳佐證:2021年,巨石全年共計推進綠色創新156項,年度完成效益預估近1億元;在關注水體污染的同時,積極實施中水回用,噸紗污水排放量同比下降8.50%;借助于脫硝工藝的優化,噸紗氮氧化物排放量同比下降17.20%;能源節約繼續發力,實現粗紗萬元產值能耗下降28%、萬元工業增加值能耗下降38%。公司全面應用先進的節能減排和低碳技術,單位產品綜合能耗低于同行業約18%、單位產品碳排放量低于同行業約13%。

 

歷史的畫卷,在砥礪前行中鋪展;時代的篇章,在不斷奮斗中書寫。

 

站在開局之年展望“十四五”,巨石將進一步聚焦核心,保持玻璃配方領先優勢,持續優化產品結構,打好總部智能制造基地收官之戰,開啟數智智造新征程,一以貫之落實好國家綠色低碳政策,全力保增長、強協同、提質量、促循環、擴優勢,為加快建成世界一流的復合材料企業作出更大貢獻。

 

面對百年未有之大變局,巨石正以更大視野、更大作為,展現更大擔當,激蕩起更為強勁的發展動能。(來源:新浪財經)

 

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